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Als spezielle Klasse der Mehrwellenextruder haben sich Doppelschneckenextruder aufgrund ihrer vielfältigen Einsatzgebiete und hochwertigen Produktionsergebnissen in den vergangenen Jahrzehnten in der Kunststofftechnologie etabliert – ob zum Recyceln, Compoundieren oder Umformen. Doch was versteht man unter einem Doppelschneckenextruder? Hierbei handelt es sich um eine formgebende Maschine, die zur Bearbeitung thermoplastischer Kunststoffe verwendet wird. Der Doppelschneckenextruder dient dabei der Aufbereitung, dem Mischen und dem Schmelzen des Polymers, um schließlich ein gleichmäßiges Halbzeug aus dem Rohstoff zu formen.
Halbzeuge aus Kunststoff effizient produzieren
Kunststoff effizient und in höchster Qualität im Extrusionsverfahren aufbereiten und verarbeiten – dafür stehen Doppelschneckenextruder. Der besondere Aufbau, die Zuverlässigkeit und die Langlebigkeit der Maschinen führender Hersteller wie Leistritz, Berstorff, Krauss-Maffei und Coperion Werner & Pfleiderer machen den Doppelschneckenextruder zu einer unverzichtbaren Anlage für die Herstellung von Granulaten, Profilen, Folien und Compounds aus Kunststoffen.
Aufbau und Funktionsweise von Doppelschneckenextrudern
Der Begriff lässt es bereits vermuten: Das Herzstück des Doppelschneckenextruders sind zwei Schneckenwellen, die sich aufeinander abgestimmt drehen und den aufgeschmolzenen Thermoplasten auf diese Weise durch einen Zylinder fördern. Es ist genau dieses Funktionsprinzip, das den Doppelschneckenextruder besonders macht und ihn von vergleichbaren Maschinen zur Umformung von Kunststoffen unterscheidet. Die Schneckenwellen sitzen in einem Zylinder mit einer gebohrten, achtförmigen Aussparung, sind einzeln gelagert und greifen ineinander.
Ein Blick in die Geschichte: Doppelschneckenextruder im Wandel der Zeit
Die Entstehungsgeschichte des Doppelschneckenextruders beginnt mit der zielgerichteten Fertigung von Hart-PVC-Rohren für die Trinkwasserversorgung. Während diese bereits 1935 erstmals für Druckleitungen in Wasserversorgungssystemen eingesetzt, brachten Wilhelm und Anton Anger Anfang der 1950er Jahre eine innovative Technik auf den Weg, mit der es möglich wurde, Kunststoffpulver direkt zu Rohren zu extrudieren. Dabei handelte es sich um den sogenannten Mapre-Extruder. Kurz darauf konzipierte das Unternehmen die ersten Eigenentwicklungen von Doppelschneckenextrudern, die durch ihre 3-Zonen-Schnecken gekennzeichnet waren. Die Produktivität der parallelen Doppelschneckenextruder wurde im Laufe der Zeit deutlich verbessert, wobei die Maschinen je nach Verwendungszweck – ob für Profile, Rohre, Platten oder Granulate – spezifiziert wurden.
Effiziente Mischung und hohe Durchsatzrate
Durch ihre spezielle Bauweise überzeugen Doppelschneckenextruder gegenüber ähnlichen Anlagen mit zahlreichen Vorteilen. Diese Vorteile umfassen:
Hervorragende Mischfähigkeit Durch die spezielle Drehbewegung der Schnecken können Materialien sehr effizient gemischt werden. Dies ermöglicht die homogene Verteilung von Füll-, Verstärkungs- und Farbstoffen sowie anderen Additiven im Polymer.
Flexible Materialverarbeitung
Doppelschneckenextruder können eine breite Palette von Kunststoffen verarbeiten, von PVC bis PET sowie sehr weiche und hochgefüllte und verstärkte Kunststoffe. Die Modularität des Schneckendesigns ermöglicht die Anpassung an spezifische Verarbeitungsanforderungen.
Kontinuierliche Produktion
Doppelschneckenextruder eignen sich hervorragend für kontinuierliche Produktionsprozesse, was zu einer effizienten und kostengünstigen Produktion führt. Insbesondere die Modelle renommierter Qualitätshersteller aus Deutschland, etwa Leistritz, Berstorff, Krauss-Maffei und Coperion Werner & Pfleiderer, zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Hohe Durchsatzraten Verglichen mit Einschneckenextrudern können Doppelschneckenextruder höhere Durchsatzraten bei gleichzeitig hoher Verarbeitungsqualität erreichen.
Verfahren im Fokus: So arbeiten Doppelschneckenextruder
Die Funktion des Doppelschneckenextruders besteht darin, die zugeführte Kunststoffmasse zu verdichten, zu plastifizieren, zu mischen und unter Druck in ein formgebendes Werkzeug zu leiten. Doppelschneckenextruder lassen sich in verschiedene Verfahrenszonen einteilen, welche jeweils einem bestimmten Zweck nachkommen. Folgende fünf Zonen begleiten den Prozess vom Ausgangsmaterial zum fertigen Halbzeug:
Doppelschneckenextruder: Der Aufbereitungs- und Extrusionsprozess im Detail
Im Aufbereitungsverfahren von Kunststoffen mittels Doppelschneckenextruder wird zwischen der Feststoffphase und der viskosen Phase differenziert. Während sich die Feststoffphase auf eine gleichmäßige Verteilung von Kunststoffpartikeln sowie Additiven in pulverisierter Form fokussiert, umfasst das viskose Mischen das Aufschmelzen der Polymere und Additive, die Zerkleinerung von Feststoffagglomeraten, die Benetzung der Additive durch die Polymerschmelze und eine homogene Komponentenverteilung, unterstützt durch Scherkräfte. Ein weiterer wichtiger Schritt ist die Entgasung und Trocknung, um der Formmasse niedermolekulare Inhaltsstoffe und Feuchtigkeit zu entziehen. Das distributive und dispergierende Mischen spielt eine entscheidende Rolle für eine effiziente Partikelverteilung und die Verteilung der einzelnen Komponenten. Die optimale Diffusion und Absorption der Hilfsstoffe wird durch ein Kühl- und Heizsystem erreicht. Zur präzisen Prozesssteuerung und -überwachung sind Doppelschneckenextruder mit Messsonden für Temperatur und Druck ausgestattet.
Compoundieren im Doppelschneckenextruder
Die Compoundierung ist ein zentraler Prozess in der Kunststofftechnik, der die Beimischung von Additiven zur Erzielung spezifischer Eigenschaftsprofile beinhaltet. Dieser Prozess, der in Extrudern stattfindet, deckt das Fördern, Dispergieren, Aufschmelzen, Entgasen, Mischen sowie die Extrusion selbst ab. Besonders die Erneuerung durch Einarbeitung von Additiven, Änderung der Teilchengröße und Entfernung unerwünschter Bestandteile ermöglicht die Herstellung von Kunststoffformmassen mit individualisierten Eigenschaften für spezielle Anwendungen.
Gleichläufige Doppelschneckenextruder sind für die Kunststoffcompoundierung besonders geeignet. Die Granulierung, unterteilt in Kalt- und Heißabschlag, erzeugt spezifische Granulatformen. Werden dem Kunststoff Faserstoffe zugesetzt, die im Endprodukt erkennbar bleiben, ist von Verbundwerkstoffen die Rede. Auch diese sind durch den Prozess der Compoundierung realisierbar.
Doppelschneckenextruder kaufen bei PLAMA Engineering
Sie planen, Ihren Maschinenpark im Bereich der produzierenden Industrie zu erweitern und hierfür einen Doppelschneckenextruder zu kaufen? Das Sortiment von PLAMA Engineering bietet für jeden Anwendungsbereich die passende, in Deutschland produzierte Qualitätsanlage.
Unser Qualitätsversprechen für Doppelschneckenextruder
Wir, die PLAMA Engineering GmbH, haben einen besonderen Qualitätsanspruch an die Maschinen und Anlagen aus unserem Sortiment. Daher wählen wir die Hersteller unserer Doppelschneckenextruder in einem sorgfältigen Prozess aus. Als in Deutschland ansässiges Unternehmen wissen wir um die enorme
Qualität des inländischen Maschinenbaus. In unserem Sortiment können Sie daher nur Doppelschneckenextruder kaufen, die innerhalb Deutschlands hergestellt wurden. Auf diese Weise stellen wir eine maximale Qualität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bei geringem Wartungsaufwand sicher.
Doppelschneckenextruder kaufen – unsere Hersteller im Portrait
Unser Portfolio an Doppelschneckenextrudern umfasst zahlreiche Modelle unterschiedlicher Qualitätshersteller. Die Produktionsanlagen unserer Partner Leistritz, Berstorff, Krauss-Maffei und Coperion Werner & Pfleiderer sind seit Jahrzehnten feste Größen in der kunststoffverarbeitenden Industrie. Ihre Doppelschneckenextruder sind bekannt für eine reibungslose und wartungsarme Funktionsweise, einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard auch bei großen Stückzahlen sowie ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Qualität und setzen Sie auf unsere Doppelschneckenextruder führender Markenhersteller!
PLAMA Engineering – Doppelschneckenextruder gebraucht kaufen
Da Doppelschneckenextruder aufgrund ihrer Technik, der hohen Verschleißresistenz der Komponenten sowie der Lagerung der Schneckenwellen generell deutlich kostspieliger als Einschneckenmaschinen sind, ist es in vielen Fällen sinnvoll, Doppelschneckenextruder gebraucht zu kaufen. Um Ihren Maschinenpark bestmöglich zu unterstützen, führen wir auf unserem renommierten Marktplatz für gebrauchte Produktionsanlagen eine Vielzahl von einwandfrei funktionierenden Extrusionsmaschinen für die Kunststoffindustrie. Wenn Sie einen Doppelschneckenextruder gebraucht kaufen möchten, sind Sie bei der PLAMA Engineering GmbH genau an der richtigen Adresse. Da die führenden Modelle aus unserem Sortiment ausschließlich von handverlesenen Qualitätsherstellern stammen und sich durch ihre Langlebigkeit auszeichnen, befinden sich die Doppelschneckenextruder, die Sie gebraucht kaufen können, in einem einwandfreien bis sehr guten Zustand. Um dies zu garantieren, sichten wir jeden Doppelschneckenextruder aus unserem Sortiment im Rahmen unserer Qualitätssicherung.
Unsere Beratungskompetenz für Ihren Maschinenpark, unser profundes Wissen rund um Doppelschneckenextruder und ihre Anwendungen ermöglicht uns eine individuelle Beratung von Kunden und Interessenten. Wenn Sie sich dafür interessieren, einen Doppelschneckenextruder gebraucht zu kaufen, steht Ihnen unser Expertenteam gerne mit Rat und Tat zur Seite. Wir freuen uns, gemeinsam mit Ihnen das perfekte Modell für Ihren individuellen Einsatzbereich zu finden.
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